Lugar de origen:
porcelana
Nombre de la marca:
ANGES
Número de modelo:
80HP
Refrigeradores de agua para procesos industriales de 150 CVMáquinas de moldeo por inyección múltiple
Los enfriadores de tornillo refrigerados por aire pueden reducir significativamente los costes generales y mejorar la estabilidad de la producción en múltiples aplicaciones de máquinas de moldeo por inyección mediante enfriamiento centralizado.control preciso de la temperatura, y un funcionamiento y mantenimiento eficientes.
No dependen de fuentes de agua y ahorran espacio,haciendo que sean especialmente adecuados para talleres de inyección de tamaño pequeño y mediano o escenarios industriales con requisitos estrictos de protección del medio ambiente.
Refrigerador de proceso refrigerado por aireEspecificación
Modelo Parámetro |
AgS-120ADH | AgS-150ADH | |
Capacidad nominal de refrigeración | En toneladas | 105.5 | 128.2 |
El peso | 371 | 451.2 | |
Potencia de entrada | El peso | 120.8 | 147.8 |
Max. Corriente corriente | A. No | 275 | 337 |
Fuente de alimentación | 3PH ~ 380V/60HZ | ||
Agentes de refrigeración | El tipo | R134A | |
Tipo de control | Válvula de expansión | ||
Compresor | El tipo | Parafusos semiejerméticos | |
El poder | 51.4kw*2 | 60.4kw*2 | |
Modelo | / | / | |
Modo de arranque | Y-△ | ||
Control de la capacidad | 0-25-50-75-100 y el número de la caja | ||
Evaporador | El tipo | Conchas y tubos | |
Flujo de líquido refrigerado (m)3/h) | 63.7 | 77.5 | |
Diámetro de las tuberías de entrada y salida (pulgadas) | 5 | 5 | |
Condensador | El tipo | Tubo de cobre con aletas de tipo refrigerado por aire | |
El ventilador | Potencia (kW) | 18 | 27 |
Flujo de aire (m)3/h) | 122000 | 175000 | |
Protección de la seguridad | Compresor sobre temperatura, sobrecarga de la unidad, alta y baja presión, interruptor de flujo, secuencia de fases, falta de fase, anticongelante | ||
Dimensión | En el caso de los | 4400*2240*2720 | Se trata de las empresas de servicios de telecomunicaciones. |
En el caso de laspeso | En kg | 3850 | 4200 |
Peso de marcha | En kilos | 4120 | 4430 |
Los enfriadores de tornillo refrigerados por aire tienen ventajas significativas en escenarios con múltiples máquinas de moldeo por inyección.Pueden satisfacer las necesidades de refrigeración eficiente de la producción colaborativa de varias máquinas, teniendo en cuenta el ahorro de energía y el uso y mantenimiento convenientesLos siguientes son sus principales beneficios:
1- Refrigeración centralizada y eficiente, ahorro de costes
Una máquina con múltiples controles: un solo refrigerador de tornillo refrigerado por aire puede proporcionar una refrigeración centralizada para varias máquinas de moldeo por inyección (necesidad de cumplir con los requisitos de capacidad de refrigeración total),evitar inversiones repetidas en cada máquina de moldeo por inyección con un enfriador separado, y reducir los costes de adquisición e instalación de equipos.
Ahorro de energía y reducción del consumo: el compresor de tornillo admite la regulación de energía en varias etapas o sin pasos,y puede igualar automáticamente la salida de enfriamiento de acuerdo con la carga en tiempo real de las máquinas de moldeo por inyección múltiples, evitando el "desperdicio de energía" a baja carga, y la relación de eficiencia energética global (COP) puede alcanzar 3,0 ~ 3.5.
2Control de temperatura estable para mejorar la calidad del moldeado por inyección
Control preciso de la temperatura: La fluctuación de la temperatura del agua puede controlarse dentro de ± 1 °C para garantizar un enfriamiento uniforme del molde y reducir defectos como contracción, deformación,y marcas de flujo causadas por las diferencias de temperatura en las piezas de moldeo por inyección.
Respuesta rápida a los cambios de carga: El funcionamiento intermitente de la máquina de moldeo por inyección (apertura y cierre del molde por ciclo) provoca grandes fluctuaciones en la carga térmica.La resistencia al impacto y la tecnología de conversión de frecuencia del compresor de tornillo pueden responder rápidamente a los cambios en la demanda de refrigeración y mantener una temperatura de agua estable.
3. Ahorrar espacio y simplificar la instalación
Diseño integrado: la unidad refrigerada por aire no requiere una torre de refrigeración externa y una bomba de agua, y ocupa un área pequeña, que es especialmente adecuada para talleres con espacio de planta limitado.
Rápido despliegue: sólo necesita conectar la tubería de agua de refrigeración y la fuente de alimentación para funcionar,y soporta múltiples máquinas de moldeo por inyección en paralelo (distribuye el flujo a través del distribuidor de agua), acortando el ciclo de transformación de la línea de producción.
4Bajo mantenimiento y alta fiabilidad
No depende de la calidad del agua: el sistema de refrigeración del aire no tiene que hacer frente a problemas como la escama y las algas,evitar la disminución de la eficiencia del intercambio de calor o el bloqueo de la tubería debido a la mala calidad del agua (el canal de enfriamiento del molde de la máquina de moldeo por inyección es estrecho y sensible a la calidad del agua).
Diseño de larga duración: El compresor de tornillo tiene una estructura estable y una vida útil de más de 10 años, lo que es adecuado para talleres de moldeo por inyección con producción continua de 24 horas.
5. Adaptarse a múltiples escenarios y entornos
Ventajas en zonas con escasez de agua: dependiente completamente del aire refrigerado, sin consumo de agua de refrigeración, adecuado para zonas con escasez de agua o requisitos estrictos de protección ambiental.
Resistencia al ambiente a altas temperaturas: la unidad refrigerada por aire optimizada puede funcionar de manera estable a una temperatura ambiente de 45 °C (reforzando el ventilador o aumentando el área del condensador),evitar la atenuación de la capacidad de refrigeración causada por las altas temperaturas en verano.
6Expansión flexible y gestión inteligente
Expansión modular: si se incrementa el número de máquinas de moldeo por inyección en el futuro,la capacidad puede ampliarse de forma flexible mediante la conexión de múltiples enfriadores en paralelo o la mejora de unidades de gran capacidad.
Monitoreo inteligente: admite el control remoto, la alerta de fallas y el análisis de eficiencia energética, facilitando la gestión colaborativa de varias máquinas.
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