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Chiller de agua industrial refrigerado por aire de 50 toneladas con cuatro compresores para máquina de moldeo por inyección

Chiller de agua industrial refrigerado por aire de 50 toneladas con cuatro compresores para máquina de moldeo por inyección

Máquina de moldeo por inyección

Refrigerador de agua industrial de 50 toneladas

Cuatro compresores para enfriadores de agua industriales

Lugar de origen:

porcelana

Nombre de la marca:

ANGES

Número de modelo:

ACK-50(F)

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Detalles del producto
El tipo:
Tipo refrigerado por aire
Capacidad:
50hp
Typetype del compresor:
Danfoss/Panosonic y Copeland
Agentes de refrigeración:
R410a/R407C/R134A/R22
Pumpas:
2 barra incluida de la barra 4
Contenedor de agua:
Las demás
Válvula de tensión:
3PH~220V/380/415V~50HZ/60HZ
Dimensión:
2350*1760*2100
Peso:
1550 kg
Rango de temperatura:
5℃ ~ 35℃
Aplicación:
Soluciones de enfriamiento industriales, & plástico; etc/soldadura de goma/químicos
Resaltar:

Máquina de moldeo por inyección

,

Refrigerador de agua industrial de 50 toneladas

,

Cuatro compresores para enfriadores de agua industriales

Pago y términos de envío
Cantidad de orden mínima
1
Precio
Negociable
Detalles de empaquetado
Casilla de madera contrachapada
Tiempo de entrega
10-35 días
Condiciones de pago
T/T, L/C
Capacidad de la fuente
mes de 400 unidades
Descripción de producto

Chiller industrial de agua refrigerado por aire de 50 toneladas con cuatro compresores para moldeo por inyección
 
El refrigerador de cuatro compresores mejora significativamente la eficiencia energética y la fiabilidad a través de una distribución inteligente de la carga, un diseño redundante y un control de temperatura preciso.
 
Es especialmente adecuado para escenarios de producción de moldeo por inyección con estrictos requisitos de estabilidad.
 
Aunque su inversión inicial es mayor que la de un modelo de un solo compresor, a largo plazo puede recuperar rápidamente sus costes gracias a beneficios integrales como el ahorro de energía,reducción de residuos, y la vida útil del equipo.

 

 Especificación 

 

 

Punto de trabajo

Modelo

Acceso a las instalaciones
Capacidad nominal de refrigeración Kcal/h 125904
  El peso 146.4
Potencia de entrada El peso 43.92
Fuente de alimentación 3PH 380V 50HZ
Agentes de refrigeración El tipo R22: No se puede utilizar.
  Tipo de control Válvula de expansión
Compresor El tipo Rollo hermético
  Potencia (kW) 36.8
Condensador El tipo Tubo de cobre con aletas + ventilador del rotor exterior de bajo ruido
  Potencia (kW) 3.12
  Flujo de aire de enfriamiento3/h) 50000
Evaporador El tipo Conchas y tubos
  Min Flujo de fluido refrigerado (m)3/h) 25.24
  Calibre de las tuberías de entrada/salida ((pulgadas) 3
Contenedor de agua Volumen (L) 345
Pumpas Potencia (kW) 4
  Flujo m3/h) 42
  El ascensor (m) 21
protección de la seguridad compressor para protección contra la sobre temperatura, protección contra la sobrecarga, protección contra la alta y baja presión, protección contra el interruptor de flujo, protección contra la fase inversa y sin protección, protección contra congelación,Protección de fusible.
Peso En kg 1550
Dimensión En el caso de los 2350*1760*2100
 
 

En comparación con el diseño de un solo compresor, las ventajas de configurar cuatro compresores en el refrigerador para la producción de moldeo por inyección son las siguientes:
 
1Mejora significativa de la eficiencia energética, ahorro de energía y reducción del consumo
Ajuste flexible de la carga
Los cuatro compresores se pueden encender y detener independientemente, y el número de operaciones puede asignarse de forma inteligente de acuerdo con la demanda real de refrigeración.sólo 1-2 compresores se inician a baja carga, y todos están corriendo a alta carga para evitar el desperdicio de energía de "caballo grande tirando un carro pequeño".

Funcionamiento eficiente con carga parcial
La eficiencia de un solo compresor disminuye a baja carga, mientras que el sistema de múltiples compresores opera en etapas para mantener siempre cada compresor en el rango de alta eficiencia,y la relación de eficiencia energética global (COP) mejora en un 20%-30%.

 
2Mejora de la estabilidad del funcionamiento y reducción de la tasa de fallas
Función de respaldo redundante
En caso de avería de un compresor, los compresores restantes pueden continuar funcionando, evitando el apagado de todo el enfriador debido a una avería de un solo punto.y garantizar el funcionamiento continuo de la línea de producción.

Distribución de la carga de trabajo
Multiple compressors operate alternately to reduce the start-stop frequency and wear of a single compressor and extend the overall life of the equipment (especially suitable for 24-hour continuous production scenarios).

 
3Control de temperatura preciso para adaptarse a procesos complejos
Ajuste de capacidad más sofisticado
Los cuatro compresores proporcionan un ajuste de la capacidad de refrigeración de varios niveles (como 25%, 50%, 75%, 100%),que se ajuste con precisión a los requisitos de enfriamiento del molde y evite el impacto de las fluctuaciones de temperatura en la precisión del producto..

Respuesta rápida a los cambios de carga
Cuando la máquina de moldeo por inyección cambia con frecuencia entre diferentes productos o materiales,el sistema multicompresor puede ajustar rápidamente la potencia de salida para mantener una temperatura constante del agua.

 
4- Mantenimiento conveniente y costes operativos reducidos
Diseño modular, mantenimiento independiente
Un solo compresor puede desmontarse y repararse por separado sin que se apague toda la máquina, lo que reduce el tiempo de interrupción de la producción.

Costos optimizados de las piezas de repuesto
Los sistemas multicompresores suelen utilizar compresores del mismo modelo, con piezas de repuesto universales y una gestión del inventario más simple.

 
Ventajas de un refrigerador con cuatro compresores en comparación con un solo compresor
 
1Ahorro de energía y reducción del consumo, reducción del desgaste del compresor y evitación de arranques y paradas frecuentes.
 
2• Equilibrar la eficiencia energética y la velocidad de enfriamiento para adaptarse a la alta demanda intermitente de las máquinas de moldeo por inyección.

 

 


 
 
 
 

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