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BINH DUONG, Vietnam\u2013 Una fábrica de moldeo por inyección de tamaño mediano en el parque industrial VSIP II ha informado de importantes ahorros de costos y mejoras de calidad después de reemplazar su antiguo sistema de torre de enfriamiento y enfriador enfriado por agua con el enfriador de agua industrial compacto HBC-10(D) de 10 toneladas de AGS Chiller.
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El desafío
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La fábrica opera 8 máquinas de moldeo por inyección que producen componentes plásticos para electrónica y electrodomésticos. El sistema de enfriamiento existente dependía de un enfriador enfriado por agua combinado con una torre de enfriamiento externa, una configuración que había acumulado años de problemas:
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\norte- El mantenimiento de la torre de enfriamiento requirió tratamiento químico dos veces al mes debido al rápido crecimiento de algas en el clima tropical de Vietnam
\norte- El evaporador de placas soldadas había desarrollado incrustaciones de calcio a partir del agua de pozo de perforación dura, lo que redujo la eficiencia de la transferencia de calor.
\norte- La temperatura del molde fluctuó en 14 0 C, lo que provocó dimensiones inconsistentes del producto y una tasa de desechos que rondaba el 8 %.
\norte- Las caídas de tensión por la tarde activaron frecuentemente la protección contra sobrecarga de la enfriadora, provocando paradas de producción no programadas.
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"Cada vez que el enfriador se activaba, perdíamos de 2 a 3 horas de producción", dijo el gerente de producción de la fábrica. "Con los ajustados plazos de entrega que exigen nuestros compradores, esto se estaba volviendo inaceptable".
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La solución
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AGS Chiller recomendó el enfriador de agua industrial compacto HBC-10(D) de 10 toneladas (30,5 kW). La unidad llegó como un sistema completo con un tanque de agua de 200 litros incorporado y una bomba de circulación de 1,5 kW, que no requería torre de enfriamiento, tuberías adicionales ni instalación de tratamiento de agua. La instalación se completó en un día.
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Los resultados
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Después de tres meses de funcionamiento continuo, la fábrica documentó las siguientes mejoras:
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\norte| Métrico | Antes (sistema antiguo) | Después (HBC-10(D)) | Mejora |
|---|
\norte| Tasa de chatarra | 8,0% | 5,2% | -35% |
\norte| Tiempo de ciclo promedio | 28 segundos | 22,5 segundos | -20% |
\norte| Tiempo de inactividad mensual | 12 horas | 1,5 horas | -87% |
\norte| Costo de mantenimiento/mes | $450 | $80 | -82% |
\norte| Salida diaria | 24.600 disparos | 30.700 disparos | +25% |
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Sólo la eliminación del mantenimiento de la torre de enfriamiento ahorró aproximadamente $4,400 por año. Combinado con la reducción de la tasa de desechos y el aumento de la producción, la fábrica recuperó el costo total del HBC-10(D) en los primeros tres meses.
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"Antes, presupuestamos las reparaciones del enfriador como un gasto recurrente. Ahora no pensamos en absoluto en el enfriador. Simplemente funciona", señaló el gerente de producción.
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Factores clave de éxito
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Evaporador de carcasa y tubos.Con agua de pozo que destruiría un intercambiador de calor de placas en 3 años, la vida útil de 8 a 12 años del diseño de carcasa y tubos fue un factor decisivo.
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Diseño empaquetado todo en uno.Ninguna torre de enfriamiento ahorró tiempo de instalación, carga de mantenimiento y espacio.
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Compresor scroll Copeland.La disponibilidad local de piezas de repuesto a través de la cadena de suministro de Vietnam significó que no había que esperar para las importaciones.
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Cumplimiento de R410a.El refrigerante se alinea con el Plan de Gestión de Eliminación de HCFC de Vietnam.
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